江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置(年產300噸鉭鈮金屬化合物項目)全流程自動化控制改造工程安全驗收評價報告
評價報告名稱 | 江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置(年產300噸鉭鈮金屬化合物項目)全流程自動化控制改造工程安全驗收評價報告 | |||||
項目簡介 | 江西拓泓新材料有限公司位于江西省宜春市經濟技術開發區鋰電產業基地內,該公司創辦于2011年,法定代表人張和鵬,注冊資金5500.23萬元,屬其他有限責任公司。是一家有色金屬制品、稀有金屬及其制品的制造和銷售企業。公司總占地114340平方米(171.51畝),已建有年產300噸鉭鈮金屬化合物項目(以下簡稱該項目)(其中包括氟鉭酸鉀128t/a、五氧化二鉭24t/a、五氧化二鈮83t/a、高純五氧化二鉭35t/a、高純五氧化二鈮30t/a)。 依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95 號)和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12 號),本工程涉及重點監管危險化學品:氫氟酸、氨氣(尾氣)。 根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116 號)、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管三〔2013〕3 號)的要求,本工程不涉及重點監管的危險化工工藝。 根據建設單位提供的資料,經辨識分析,本企業不構成危險化學品重大危險源。該公司現有設計具有一定自動化水平,配備有 DCS自動控制系統和 GDS 氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行) 等法律法規要求,該公司對現有裝置進行了全流程自動化控制改造,以通過開展自動化提升,最大限度減少作業場所人數,切實提高企業本質安全水平。2023年委托了廣東政和工程有限公司出具了《江西拓泓新材料有限公司年產300噸鉭鈮金屬化合物項目全流程自動化控制診斷報告》,2023年07月委托了江西省化學工業設計院出具了《江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置(年產300噸鉭鈮金屬化合物項目)全流程自動化控制改造設計方案》。并通過專家審查,由江蘇空間新盛建設工程有限公司負責自控化控制系統安裝、調試,并于2024年1月12日出具了《江西拓泓新材料有限公司全流程自動化改造調試合格報告》。 | |||||
評價人員 | 職責 | 姓名 | 職業資格證書編號 | 從業登記 編號 | ||
項目負責人 | 劉求學 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
項目組成員 | 劉求學 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
羅 明 | 1600000000300941 | 039726 | ||||
徐志平 | S011032000110203000975 | 040952 | ||||
劉良將 | S011032000110203000723 | 040951 | ||||
吳小勇 | S011035000110202001293 | 040560 | ||||
報告編制人 | 劉求學 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
報告審核人 | 占興旺 | S011035000110202001332 | 029716 | |||
過程控制負責人 | 李云松 | 0800000000204031 | 007035 | |||
技術負責人 | 李佐仁 | S011035000110201000578 | 034397 | |||
發現的問題及安全對策措施 | 序號 | 安全隱患 | 整改落實情況 | |||
1 | 101車間氟鉭酸鉀裝置區有毒氣體報警裝置位置與設計不符,氫氟酸計量槽現場為臥式,設計為立式;氫氟酸氣相管上現場未設置球閥,設計上有球閥;氫氟酸計量槽現場有放料管,設計上無此項。 | 調整氟鉭酸鉀裝置區有毒氣體報警裝置位置,修改設計工藝流程圖,氫氟酸氣相管增設球閥,氫氟酸計量槽安裝鋼襯四氟管
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2 | 101車間氟鉭酸鉀裝置區過濾器設計上有3個,現場只有一個;轉化槽無現場溫度指示;氣相管徑現場為160.設計上為40。 | 修改設計方案,轉化槽現場增設溫度指示,修改工藝圖紙 | ||||
3 | 103車間分解槽無現場溫度指示;硫酸與殘液現場為分開進分解槽;設計上為共管進分解槽。 | 解槽均安裝了現場帶的顯示遠傳溫度計,修改工藝流程圖。 | ||||
4 | 廢氣管設計DN25,現場為200左右;有毒氣體報警裝置位置與設計不符。 | 修改工藝流程圖,報警器安裝位置進行調整 | ||||
5 | 101氧化鈮車間中和槽蒸汽管上安裝了球閥,設計上無此項;氣相管道管徑與設計不一致。 | 補充設計氧化鈮車間中和槽蒸汽管上安裝球閥,修改工藝流程圖 | ||||
6 | 氧化鉭車間完善物料管道標識流向,現場暫未按設計施工完成。 | 已完成施工 | ||||
7 | 硫酸罐區積水嚴重,硫酸罐現場為下出料,設計為上出料;泵未按設計要求聯鎖。 | 修改工藝流程圖紙,為下出料。并聯鎖 | ||||
8 | 氨水罐區未按設計要求安裝球閥;低壓桶未按設計要求安裝球閥;設計上未無進水裝置,現場設置了進水裝置;氨水輸送泵出料口未按設計要求安裝壓力表、閥門。 | 按設計要求安裝球閥。 | ||||
9 | 機柜間機柜未標明型號(注明哪個是DCS或SIS);中控室ESD按鈕無標識。 | 已標明型號等。 | ||||
評價結論 | 江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置(年產300噸鉭鈮金屬化合物項目)全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實,企業控制系統設置情況與設計方案一致,施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工,化工自動化控制儀表作業人員已取證,選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品,并對自動控制系統進行調試,出具了調試報告,滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》 (試行)的要求,具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。 | |||||
現場參加人員 | 企業黃、劉求學 企業黃、趙俊俊、汪海波 | |||||
現場照片 |
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現場工作時間 | 2024.3 | 報告提交時間 | 2024.8.5 |
江西拓泓新材料有限公司自動化提升驗收評價報告(終稿)(1).pdf