一、評價對象及范圍: 根據《危險化學品生產企業安全評價導則(試行)》及《安全評價通則》(AQ8001-2007)的要求,并與信豐正天偉電子科技有限公司協商,確定本次評價范圍為:信豐正天偉電子科技有限公司年產10000噸PCB化學品生產項目設備設施及相關配套的公用輔助裝置,包括安全生產管理機構、人員、制度等。 (1)生產裝置:101生產車間; (2)儲運設施:102原料成品倉庫; (3)公用工程:201消防水池、202污水處理區、203輔助用房、204配電房、303門衛室、301辦公樓、302倒班樓1、304倒班樓2、事故應急池。 (4)企業的安全管理、事故應急管理等 涉及該公司的環境保護、職業病危害、消防、產品質量、廠外運輸等則應執行國家的相關規定及相關標準,不包括在本次安全現狀評價范圍內。 企業今后進行技術改造或生產、工藝條件、生產設備進行改變均不適合本評價結論。 二、項目基本情況: 信豐正天偉電子科技有限公司是深圳正天偉科技有限公司投資設立的一家獨資企業。公司成立于2008年7月25日,注冊資金為3600萬元人民幣。法人代表為張元正先生。公司主要經營范圍為生產和銷售PCB化學品。 企業已于2014年取得由江西省安全生產監督管理局頒發的《安全生產許可證》(許可證編號:(贛)WH安許證字[2014]0773),2017年03月由原江西省安全生產監督管理局換證,有效期2017年01月21日至2020年01月20日,許可范圍為腐蝕品。2020年1月由江西省應急廳換證,有效期2020年1月21日至2023年1月20日,許可范圍為:中和劑(1kt/a)、活化劑(2.3kt/a),酸性除油劑(0.5kt/a)等。 該公司原為分一期、二期建設,一期、二期及技改后總生產規模為10000噸PCB化學品。一期建設內容包括:辦公樓、倒班樓和已建廠房;二期建設內容包括:原料成品倉庫、成品倉庫、生產車間和消防水池。 2019年公司委托江西省化學工業設計院對年產10000噸PCB化學品技改項目的安全設施進行了診斷和整改設計,通過技術改進將產量提升至10000噸。2019年公司委托贛州永安安全生產科技服務有限公司完成了年產10000噸的PCB化學品項目現狀評價,并于2020年1月由江西省應急廳換證,《安全生產許可證》有效期2020年1月21日至2023年1月20日,許可范圍為:中和劑(1kt/a)、活化劑(2.3kt/a),酸性除油劑(0.5kt/a)。 公司持有《危險化學品登記證》(編號360712067),有效期2020年6月5日至2023年6月4日,原料和產品中如活化劑AT-140、加速劑AC-150、整孔劑CD-120等13種危險化學品已在江西省應急管理廳和應急管理部化學品登記中心登記。 2021年7月14日,公司取得贛州市應急管理局頒發的安全生產標準化三級單位(?;?,證書編號贛市AQBWHIII2021129,有效期至2024年7月13日。 公司編制的生產安全事故應急預案于2019年12月31日在贛州市應急應急管理局進行了備案登記,備案編號:3607002016080。 企業定員50人,其中:管理6人,研發人員11人,行政及輔助人員15人,工人18人。生產裝置操作天數為300天,年操作為7200小時,管理部門采用白班制,每天工作8小時(5個工作日每周)。 三、工藝流程 本項目采用復配工藝,就是在常溫、常壓下,根據PCB處理工藝不同采用不同配方,然后依據配方在攪拌槽中把所需物料一一溶解混和即成。所有產品生產均不涉及化學反應。本項目產品眾多,根據PCB處理工藝不同采用不同配方,物理配置出不同產品。經化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心鑒定,本項目中和劑、活化劑、酸性除油劑為危險化學品,已辦理安全生產許可證。 活化劑生產工藝 1、每批次投料組成 項次1234567名稱注水重量AR鹽酸氯化亞錫飼料級氯化鈉AR鹽酸氯化鈀添加劑數量500L10L150KG191.17KG67L1500G10L2、生產工藝描述 ①前處理槽加DI水500L,開啟攪拌機依次AR鹽酸原料5L(2支),氯化亞錫原料150Kg,飼料級氯化鈉原料191.17Kg,充分溶解,用過濾泵過濾到配制槽,開啟加熱管將溫度升至30℃(電加熱),此槽溶液為A液 ②配制槽副槽內加入AR鹽酸原料67L(26.8支),開啟攪拌機緩慢加入氯化鈀原料1500g使之溶解,此溶液為C液,開啟加熱管將C液煮沸; ③配制槽A液溫度升至30℃時,將煮沸的C液緩慢加入,繼續加溫至80℃(電加熱)后,關掉加熱,自然冷卻至室溫; ④將添加劑原料10L加入E槽;繼續攪拌半小時; ⑤取樣送檢合格后取5L桶分裝,用電子稱稱重每桶毛重6.4公斤。 中和劑的生產工藝
每批次投料組成 項次123名稱純水硫酸羥胺添加劑數量600L154KG120L2、生產工藝描述 ①在槽內加純水600L ②開動攪拌機,取硫酸羥胺原料154Kg緩慢加入約半小時 ③加入添加劑原料80Kg ④加入添加劑40L,開啟過濾泵2-4小時; ⑤取樣送檢合格后用桶分裝,用電子稱,毛重為每桶23.4公斤。 酸性除油劑的生產工藝
1、每批次投料組成 項次123名稱純水50%AR稀釋硫酸添加劑數量1200L819KG160L生產工藝描述 ①在槽內加純水1200L開啟攪拌機緩慢加入50%AR稀釋硫酸原料819Kg,關閉攪拌機自然冷卻; ②溫度降至40℃后開啟攪拌機加入添加劑160L; ③開啟過濾泵連續過濾2-4小時,取樣送檢合格后取桶分裝,用電子稱稱重,每桶毛重24.1公斤。 其他非危險化學品酸性溶液生產工藝
每批次投料組成 項次123名稱純水硫酸銅、甲醛、50%硫酸等添加劑生產工藝描述 ①在槽內加入純水; ②開動攪拌機加入硫酸銅或甲醛或50%硫酸等原料; ③攪拌完全溶解; ④加入添加劑; ⑤攪拌過濾; ⑥定容補加液位; ⑦取樣分析; ⑧關閉攪拌過濾; ⑦灌裝 其他非危險化學品堿性溶液生產工藝
每批次投料組成 項次123名稱純水氫氧化鈉、次磷酸鈉、片堿等添加劑生產工藝描述 ①在槽內加入純水; ②開動攪拌機加入氫氧化鈉或磷酸鈉或片堿等等原料; ③攪拌完全溶解; ④加入添加劑; ⑤攪拌過濾; ⑥自然降溫 ⑦定容補加液位; ⑧取樣分析; 關閉攪拌過濾; ⑩灌裝 六、預處理工藝 車間設有兩個甲醛預處理罐,首先槽車卸料至37%甲醛預處理罐,然后通過泵打入中間儲罐后加入純水預處理,預處理結束后通過管道輸送至需要的攪拌槽。 車間設有一個硫酸預處理罐和一個液堿預處理罐,首先50%硫酸和50%液堿槽車分別卸料到50%硫酸預處理罐和50%液堿預處理罐,然后通過泵打入中間儲罐后加入純水預處理,預處理結束后通過管道輸送至需要的攪拌槽。 三、評價結論 1)通過對危險、有害因素的分析,項目生產裝置存在著的危險、有害因素有火災爆炸、中毒窒息、機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、起重傷害、車輛傷害、淹溺、灼燙、噪聲、粉塵、不良采光等。 項目最主要的危險因素是火災爆炸、中毒窒息和灼燙。 2)根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018對重大危險源進行了辨識分析,本項目不構成重大危險源。 3)根據《監控化學品管理條例》(國務院令第190號)的名錄中規定辨識;本項目未涉及監控化學品。 根據《易制爆危險化學品目錄[2017年版]》(公安部公告[2017.5.11]),該公司硝酸、高錳酸鈉、水合肼、雙氧水屬于易制爆危險化學品。 根據《危險化學品目錄[2015年版]》(國家安全生產監督管理局等十部門[2015年]第5號)辨識,本項目中未涉及劇毒化學品。 根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95號)、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12號),本項目不涉及的重點監管的危險化學品。 根據《高毒物品目錄》(2003年版)(衛法監發[2003]142號)進行辨識,本項目未涉及高毒化學品。 對照《易制毒化學品管理條例》、《國務院辦公廳關于同意將N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化學品品種目錄的函》可知,硫酸(50%)、鹽酸屬于第三類易制毒化學。 根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》辨識,本項目不涉及特別管控危險化學品。 4)針對項目危險物質儲存和生產過程中的危險因素,企業采取了相應安全措施,壓力容器、防雷設施等及時進行了檢驗,設備設施運行正常和在安全監控掌握當中,項目公用工程、安全設施滿足生產的需要。 5)企業安全管理和消防滿足安全生產的需要,企業建有安全管理組織機構,配置有安全管理人員并經過培訓,具有安全管理知識。操作人員培訓情況正常,操作有日常安全記錄,安全管理工作按照制度正常運行。企業建立了危險化學品事故應急救援預案,但應進一步進行完善。 6)采用安全檢查表對企業的選址、總圖布置、生產工藝設備設施、公用工程及輔助設施等進行檢查,符合規范要求。 7)采用安全檢查表對企業安全生產條件進行檢查,安全生產條件符合《安全生產許可證條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》的要求。 8)采用作業條件危險評價法評價結果為:該公司的作業條件相對比較安全。在選定的2個(子)單元,均在一般危險或稍有危險范圍,作業條件相對安全。 9)采用危險度評價法進行評價,評價結果為:生產車間和儲存倉庫其危險度屬于中度或低度危險。 10)現場情況與設計圖紙一致、PLC系統設計符合要求和運行正常的結論。企業自動化提升已由江西省化工工業設計院出具了《安全設施符合性診斷及整改設計》其中包含自動化提升內容,由贛州西克節能自動化設備有限公司進行自動化升級施工與調試驗收,由江西贛昌安全生產科技服務有限公司出具《年產10000噸PCB化學品生產項目隱患整改安全驗收評價報告》包含自動化提升內容,企業已完成自動化控制技術改造工作。 12)信豐正天偉電子科技有限公司主要負責人、安全管理人員經培訓考核取得了安全資格證,特種作業人員均經過培訓考核取得特種作業證,實行持證上崗,其他從業人員均進行了廠內三級安全教育培訓,具備安全知識與操作技能;為從業人員配備了相應的勞動防護用品。專職安全管理人員具有化工大專以上學歷,主要負責人已報名學歷國家開放大學舉辦的化工相關專業學歷提升班,企業已對取得大專學歷作出承諾,人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求 13)對照《危險化學品企業安全分類整治目錄》信豐正天偉電子科技有限公司全部符合,沒有“暫扣或吊銷安全生產許可證類”、“停產停業整頓或暫時停產停業、停止使用相關設施設備類”、“限期改正類”這幾種情況。 評價結論:信豐正天偉電子科技有限公司,該公司生產、儲存裝置生產風險屬可接受范圍,符合相關的安全法律、法規和標準規范的要求,符合安全生產條件。 |